방법
디지털 인쇄는 일반 사무용 프린터와 거의 동일하게 작동하며 원하는 색상으로 복잡하거나 단순한 디자인을 지원할 수 있습니다. 향상된 잉크젯 기술을 사용하여 두건에 그래픽을 인쇄합니다. 디지털 인쇄 과정은 비교적 간단합니다. 반다나 원단은 먼저 "전처리", 즉 사이징을 거칩니다. 사이징은 잉크가 직물과 더 잘 통합될 수 있도록 하는 매체입니다. 사이징이 건조된 후 인쇄용 종이처럼 프린터에 넣을 수 있으며, 이어서 스팀 처리(천에 색상을 단단히 고정), 세척(과도한 사이징, 염료 씻어내기, 두건을 부드럽게 하고 부드럽게 하기)이 이어집니다.
기존의 디지털 인쇄는 반다나의 한 면에만 인쇄할 수 있습니다. 단점은 뒷면의 색상이 밝습니다. 천이 두꺼울수록 뒷면의 색상이 나빠집니다. 최신 양면 인쇄는 이 문제를 해결합니다. 직물의 양면에 인쇄하면 앞면과 뒷면의 색상이 정확히 같을 수 있으며 다른 색상도 인쇄할 수 있지만 상대적인 가격은 훨씬 더 높습니다. 현재는 실크 반다나에 주로 사용됩니다.
당사의 디지털 프린터는 뛰어난 색상 정확도, 인쇄 품질 및 뛰어난 세척성을 제공하는 수성, 무독성, 생분해성 잉크를 사용합니다.

더 프로.
설치비가 아닌, 낮은 최소값, 빠른 처리.
단점.
정확도가 높은 색상이 아니며 상대적으로 높은 가격입니다.

방법
디자인을 다양한 색상으로 분할하여 감광성 유제에 인쇄하고 실크 스크린에 코팅 한 다음 자외선 아래에 놓아 감광성으로 만듭니다. 감광부를 물로 헹구어 특정 모양의 메쉬를 형성합니다. 메쉬는 잉크를 침투하는 데 사용할 수 있으며 메쉬가 아닌 부분은 잉크를 차단하는 데 사용할 수 있습니다.
두건에 인쇄할 때 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스텐실로 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하고 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝을 향해 일정한 속도로 이동합니다. 천을 고온 테이블에 올려 천에 스며든 잉크를 경화 및 건조시킵니다.
스크린 인쇄는 손 스크린 인쇄와 기계 스크린 인쇄로 나뉩니다. 인쇄 원리는 동일합니다. 차이점은 수동 스텐실과 기계 스텐실입니다. 핸드 스크린 인쇄의 색상은 더 미세하고 기계 스크린 인쇄는 훨씬 저렴한 가격으로 대량 생산에 적합하지만 품질은 그리 높지 않습니다.

더 프로.
양면 컬러와 대담한 형태, 저렴한 가격.
단점.
복잡한 디자인, 느린 처리, 높은 설정 비용, 높은 최소값에는 적합하지 않습니다.

방법
간단히 말해서, 승화열전사 인쇄는 디지털 인쇄기로 미리 특정 종이에 분산염료(또는 승화잉크)를 거울상으로 인쇄한 후, 열과 열을 결합한 반단직물과 일렬로 전사하는 것입니다. 압력이 가해집니다. 이로 인해 잉크가 현재 고체 형태에서 직접 기체로 전환됩니다.
그런 다음 잉크는 재료의 섬유 속으로 침투하여 두건에 영구적으로 접착되며, 그 후 전체 열전사 인쇄 프로세스가 완료됩니다. 최종 결과는 믿을 수 없을 정도로 정교한 수준의 고화질 인쇄물입니다.
기존의 디지털 프린팅과 달리 크기 조절, 찌기, 세탁의 단계를 생략하여 보다 효율적이고 비용을 절감할 수 있습니다.
승화 인쇄는 폴리에스터(100% 폴리에스터 또는 폴리에스터 혼방)가 포함된 반다나 천에만 사용할 수 있습니다. 면과 같은 다른 재료에 승화될 수 있지만, 견뢰도가 불량하고 변색되기 쉽다. 천연 섬유 및 단백질 직물에는 사용할 수 없습니다.

더 프로.
설치비가 아닌, 낮은 최소값, 빠른 회전율, 저렴한 가격.
단점.
모든 직물에 적합하지 않으며 뒷면 색상이 옅습니다.

방법.
자수는 실이나 실을 적용하기 위해 바늘을 사용하여 천이나 기타 재료를 장식하는 공예입니다. 전통적으로 수제 장식 과정이었던 자수는 이제 정밀 가공 기술이 되었으며 최첨단 장비를 사용하여 여러 실 색상으로 화려하고 복잡한 결과물을 만들 수 있습니다.

자수는 브랜드 로고와 이름에 자주 사용되며 3D 효과는 두건에서 브랜드 이름을 더 눈에 띄게 만들 수 있습니다. 로고 자수는 품질과 고급스러움의 대명사입니다.

더 프로.
빠른 턴어라운드, 저렴한 가격, 전문적인 터치.
단점.
복잡한 디자인이나 로고에는 적합하지 않습니다.