디지털 인쇄

전처리 :
디지털 프린팅 프로세스 전에 이루어집니다. 전처리 공정에는 후속 디지털 인쇄, 염색 및 연화 공정을 쉽게 만드는 사이징, 정련 및 표백이 포함됩니다. 사이징은 최종적으로 염료와 반응하여 영구 인쇄 결과를 얻습니다. 사이징의 장점 : 견뢰도 증가, 내마모성, 강성 증가, 탄력성, 털이 감소, 정전기 감소, 실 직경 증가.

인쇄:
압연 실크 직물은 전처리 후 인쇄를 위해 준비됩니다. 디지털 인쇄는 종이에 인쇄하는 것과 동일한 직물에 디지털 기반 이미지를 직접 인쇄하는 과정으로, 단면 디지털 인쇄와 양면 디지털 인쇄가 있습니다.

양면 디지털 프린팅 하나의 기법은 뒷면에 거울 이미지를 정밀하게 인쇄하여 양면에 동일하거나 다른 색상의 패턴을 동시에 인쇄 할 수 있도록하기 위해 사용되며, 하나는 둘로 사용할 수있는 스카프에 적합합니다. , 또는 고급 실크 직물, 뒷면의 페이드 색상을 완전히 해결했습니다.

스크린 인쇄

색 분리
스크린 인쇄는 각기 다른 색상을 하나씩 인쇄하는 것으로, 매번 1 색씩 인쇄하는 것으로 디자이너는 색상을 분리하고 색상 레이어를 만들어야하며 화면에 맞게 준비되어 있습니다.
준비된 화면 :
프린터는 적절한 크기의 스크린과 민감한 에멀젼을 준비하고, 스크린과 건조 스크린 모두에 도포 된 에멀젼, 디자인이 특징 인 아세테이트 시트를

에멀젼 코팅 스크린을 사용하면 일정 기간 동안 스크린이 약 고온에서 노출되고 아세테이트 보드로 덮인 부분은 액체 상태를 유지하고 다른 감광성 덮은 부분은 단단해지며 각기 다른 색상은 하나의 스크린이 필요하며 프린터는 최종 패턴의 간격과 무결성이 없습니다.

인쇄 준비
그런 다음 화면이 인쇄 직물 위에 놓입니다. 인쇄되는 직물은 화면 아래에있는 인쇄판 위에 평평하게 놓입니다. 프린터는 직물이 절대 똑 바르고 수평인지 확인하여 최종 인쇄가 이루어 지도록해야합니다.

완벽하게. 두 종류의 플랫폼이 있으며 한 대의 프린터가 혼자서 인쇄 작업을 완료 할 수있는 45도 플랫폼이 있으며 모든 너비에 적합한 평면 플랫폼에는 항상 두 대의 프린터가 필요합니다. 프린터는 화면에 팬톤 색상에 따라 비율이 조정 된 염료를 붓고 스퀴지가 화면에서 두 번 움직이고, 염료는 메쉬를 통과하여 압력을 받고 직물에 침투하여 그 아래의 실크 직물에 디자인을 각인합니다.

증기
김이 나는 단계는 최종 색상이 점차적으로 나타나는 곳입니다! 인쇄 된 직물은 증기 기계를 통과하여 약 110도 증기로 코팅됩니다. 
5-10 분 (다른 실크 직물에 따라 다름), 고온 및 뜨거운 증기 하에서 염료가 각 섬유 섬유에 영구적으로 색상을 설정하고 최종 색상이 더 밝고 생생하게 보입니다.

세척 및 건조
유연제, 염료 고정 제를 첨가하여 손 감과 색 고정을 처리하는 단계로, 실크 원단이 깨끗한 물을 여러 번 통과 한 후 약품과 낭비되는 염료를 꼼꼼히 헹구어 낸 후 원단이 열 밴드로 흘러갑니다. 모든 물을 증발시키기 위해이 시점에서 색상은 생생하고 강렬하며 완전히 영구적입니다.

시찰하다
검사 단계는 인쇄 된 모든 직물을 철저히 검사하여 인쇄 품질과 직물 품질이 고객을 완전히 만족시킬 수 있는지 확인하기 때문에 가장 중요한 단계 일 것입니다. 클라이언트.

반응성 인쇄 란 무엇입니까?

능동 인쇄는 안료 인쇄에 상대적이며 반응성 유전자와 섬유 분자는 반응성 인쇄 및 염색 과정에서 조합을 형성하여 색상이 직물에 영구적으로 고정됩니다. 반응 인쇄 직물은 밝은 색상, 부드러운 손 느낌, 좋은 공기 투과성을 가지고 있습니다. 색이 바래지 않고 자주 씻을 수있는 견뢰도. 또한 원단은 방진 성능, 고 청정성, 견뢰도, 청결성 및 견뢰도가 우수하며, 비용은 안료 인쇄 및 염색보다 높으며 반응성 인쇄는 실크, 울, 캐시미어 또는 천연 섬유와 같은 단백질 직물에만 적합합니다. 면, 린넨, 모달, 레이온 등.

반응성 인쇄 및 실크의 환경 영향

의류 및 의류 산업은 인쇄와 밀접한 관련이 있으며 인쇄는 환경을 심각하게 오염시키는 산업 중 하나라는 것은 의심 할 여지가 없지만, 그 영향을 줄이기 위해 리 액티브 인쇄를 채택했습니다. 염료는 미리 균형을 맞출 필요가 없습니다. 기존 염료에 비해 낭비가 없으며 반응에 많은 물이 필요하지 않습니다. 하수 배출량이 자연적으로 감소하고 반응 인쇄를 정확한 양으로 인쇄 할 수 있습니다.
견직물은 재활용이 가능하며, 여분의 폐기물은 연속 가공 후 새로운 직물로 전환 할 수 있으며, 단백질 섬유로 3 ~ 4 년 만에 완전히 사라져도 자연적으로 분해되어 환경에 전혀 무해합니다. 동시에, 우리의 인쇄 된 직물, 라벨, 재봉사, 탄성 및 기타 액세서리는 모두 OEKO-TEX, SGS 및 INTERTEK 인증을 통과했습니다. 우리가 만든 모든 실크 제품은 OEKO-TEX 라벨도 부착 할 수 있습니다.